模具检讨要点

模具检讨要点及注意事项

一、 同客户进行检讨时，应注意以下要点：

1． 重要尺寸及公差：（1） 了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；（2） 检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。

2． 拔模斜度（1） 根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3º的斜度，斜 销部分建议2º的斜度；（2） 询问确认拔模斜度的基准点。

3． 肉厚及缩水（1） 肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2） 肉厚较厚处，是否做偷肉以防缩水，确认偷肉的方式及寸。

4． 塑胶材料及缩水率（1） 检讨者要熟悉五种常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PMMA）的 成型特性；（2） 检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；（3） 对?OM，含GF（玻璃织维）塑胶，其缩水率要特别注意。

5． 咬花面（1） 确认咬花面的范围及咬花等级；（2） 0º咬花面考虑设置滑块机构。

6． 分模线（1） 分模线应充分考虑部品的外观、留模及加工难易度；（2） 对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3） 相插（破）面斜度希望在3º - 5º（不得小于2º）；（4） 考虑模仁及插破、*破面的强度。

7． 入子状况（1） 根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要；（2） 与排纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小。

8． 滑块机构（1） 确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸；（2） 检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅；（3） 母模滑块。

9． 斜销机构确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉。

10． 进浇点（1） 确认进浇点方式、大小、位置及数量；（2） 检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况；（3） 检讨浇口的后加工是否简便。

11． 模具材料及热处理（1） 根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般保证30万模次的寿命）； （2） 含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理；（3） 模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。

12． 成型机台（1） 询问确认生产（试模）厂商的机台规格及大小；（2） 成型加工生产方式（自动或半自动）考量。

13． 模穴数量（1） 检讨确认模穴数量是否经济合理、可行；（2） 重要部品（如齿轮）不宜超过两穴；（3） 形状、大小相差悬殊的部品不宜共模。

二、 注意事

1． 检讨必备文具：铅笔、红色水笔、彩色笔、直尺、圆板、计算器、橡皮、 修正液等；

2． 检讨相关资料：塑胶材料的牌号及缩水率，钢材及热处理；

3． 检讨完成之后，填写相关之检讨记录，并在图纸上盖章，双方签字确认；

4． 检讨图纸一般复印三份； 5． 成品图档传送方式：磁盘、光碟、E-Mail及时间确认